背景介紹

本次精益改善案例的客戶是國內(nèi)家電產(chǎn)品龍頭企業(yè)。近幾年來，該企業(yè)在大環(huán)境上面臨的不利情況有：

1.國內(nèi)市場相對飽和；

2.單位人工成本上升;

3.對比同類產(chǎn)品價(jià)格不占優(yōu)勢。

在集團(tuán)內(nèi)部管理中存在的問題：

1.工廠實(shí)際產(chǎn)出情況與績效考核目標(biāo)相距甚遠(yuǎn)；

2.制造技術(shù)水平低，工藝、自動(dòng)化及標(biāo)準(zhǔn)化水平低，現(xiàn)場浪費(fèi)較多；

3.研發(fā)對產(chǎn)品可制造性支持不足；

4.人員流失率大、招聘成本高；

5.零部件價(jià)格低，供應(yīng)商供貨意愿不足。

   改善范圍

· 項(xiàng)目CTQ

根據(jù)201X年家電事業(yè)部效率提升工作圍繞月度總量與人員開展的要求，設(shè)定：

   總體思路

A  以標(biāo)桿線體為突破點(diǎn)，構(gòu)建科學(xué)提升生產(chǎn)效率的精益生產(chǎn)模型。

B  實(shí)行效率精益化管理，為各制造工廠創(chuàng)建可參照可移植的樣板。

C 在家電集團(tuán)內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)向精益化生產(chǎn)的跨越；最終達(dá)到家電集團(tuán)生產(chǎn)效率精益化管理，保持制造成本領(lǐng)先優(yōu)勢，持續(xù)滿足客戶需求。

要實(shí)現(xiàn)工廠整體生產(chǎn)效率提升，有以下三個(gè)關(guān)鍵要素需要考慮：

· 生產(chǎn)組織模式變革

· 制造技術(shù)優(yōu)化

· 物流效率提升

   目標(biāo)達(dá)成情況

   改善效益

硬性收益：

（單套人工費(fèi)用+單套水電費(fèi)用） × 年度總產(chǎn)量× 提升幅度-項(xiàng)目投入費(fèi)用

（17.5+3.74）元/套× 650萬套×39%-677萬元≈5000萬元

共預(yù)計(jì)節(jié)約有效金額：5000萬元 RMB/年

軟性收益：

1.有效降低制造成本和制造周期，提高產(chǎn)品競爭力；

2.改善作業(yè)環(huán)境和制造水平，提升員工滿意度；

3.完成集團(tuán)公司的業(yè)績指標(biāo)與領(lǐng)導(dǎo)要求，具有可復(fù)制推廣性。