取消或合并非核心零件

在DFA分析中，我們會(huì)通過識(shí)別每個(gè)零件是否是核心零件（或稱最少零件）來找到簡化機(jī)會(huì)。核心零件是那些在產(chǎn)品中充當(dāng)基座，或是必須要有運(yùn)動(dòng)，或是與相鄰零件采用不同材料的零件，或者類似于封蓋一類的要便于其它零件裝配而自己與其它零件分開的零件。其它零件就都是非必要件，就要考慮取消或者合并到核心零件上。

如圖1所示，空調(diào)室內(nèi)機(jī)導(dǎo)風(fēng)部分原來分散的葉片通過一體化注塑成型變?yōu)橐粋€(gè)單件。不僅節(jié)省了多模具的成本，也使得裝配變得非常簡單。

圖1：空調(diào)導(dǎo)風(fēng)百葉從分散的葉片設(shè)計(jì)變?yōu)橐惑w化的百葉結(jié)構(gòu)

隨著現(xiàn)在制造工藝的提升，電路板可以實(shí)現(xiàn)很多層的設(shè)計(jì)，這樣，以前需要多塊電路板完成的功能就可以有機(jī)會(huì)集成到一塊電路板上，從而減少了電路板制造成本，提升裝配速度，也避免了不同電路板間的線纜連接。

圖2：多塊電路板設(shè)計(jì)變?yōu)閱螇K電路板

  取消或減少緊固件和連接件

緊固件如螺釘、螺母會(huì)造成裝配困難，并在產(chǎn)品使用中也會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)或生銹等質(zhì)量問題；而連接件如彈簧、軟管、電纜等需要比較復(fù)雜的裝配動(dòng)作，在產(chǎn)品使用中也會(huì)出現(xiàn)老化或者脫離位置等質(zhì)量問題；所以在設(shè)計(jì)時(shí)盡量考慮取消或者減少這兩類零件。

圖3所示為常見的線纜固定夾，原設(shè)計(jì)采用兩個(gè)螺釘固定方式，經(jīng)過重新設(shè)計(jì)改為一個(gè)螺釘固定，這也有賴于新設(shè)計(jì)的固定夾的一段與底盤有個(gè)嵌入式配合。

圖3：電線固定夾從2個(gè)螺釘固定簡化為一個(gè)螺釘固定

在電路板設(shè)計(jì)中，單獨(dú)的導(dǎo)線總是會(huì)造成裝配的困難以及成本的增加，現(xiàn)在的很多設(shè)計(jì)都趨向減少線纜類軟連接而改為通過將不同的電路板靠近，然后通過硬的接插件完成電連接。

圖4：取消多塊電路板間連接電纜，改為通過接插件硬連接

  提高零件的可裝配性

零件在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該考慮有定位特征如倒角、導(dǎo)槽等，同時(shí)防呆以免裝反，以及盡量考慮自我緊固或者快捷的緊固方式。這樣可以顯著提高可裝配性，縮短裝配時(shí)間。

圖5所示是空調(diào)電機(jī)的一種設(shè)計(jì)方式，通過軸和孔的扁位設(shè)計(jì)提高了裝配速度，并有利于結(jié)合部位的穩(wěn)定。

圖5：取消多塊電路板間連接電纜，改為通過接插件硬連接

圖6所示的傳統(tǒng)的扎線帶可以換成開口的卡夾，這樣使得線束固定的動(dòng)作更加簡單，從而提高了裝配速度。

圖6：蒸發(fā)器電纜扎線采用新型卡夾，提升裝配速度

圖:7為打印機(jī)的設(shè)計(jì)（來自于IBM Proprinter），其中各種橫桿設(shè)計(jì)為不同直徑，避免了在裝配過程中插錯(cuò)。

圖7：打印機(jī)各個(gè)橫桿直徑都不同，不會(huì)造成裝錯(cuò)

  替換零件材料或工藝

對(duì)于每個(gè)零件的制造方式，考慮符合功能要求且成本最合理的材料及工藝。

某些非支撐件，在強(qiáng)度要求不高的情況下，可以使用塑膠材料替換金屬材料，:8的油煙機(jī)吸音棉蓋板就因?yàn)檫@個(gè)原因改為塑膠件從而節(jié)省成本。

圖8：油煙機(jī)吸音棉蓋板由鈑金件改為塑膠件

圖9中的油煙機(jī)面板后加強(qiáng)板，由于不是外觀件，材料的選擇可以不考慮外觀較好但成本較高銹鋼，采用鍍鋅板即可，而且根據(jù)強(qiáng)度要求，考慮減薄厚度至原來的一半，成本也隨之下降了一半。

圖9：油煙機(jī)面板加強(qiáng)板由不銹鋼換為鍍鋅板，且厚度減半