首先，精益生產(chǎn)咨詢可以消除浪費(fèi)，創(chuàng)造更大的價(jià)值。為什么要進(jìn)行相關(guān)的精益生產(chǎn)咨詢？只是為了避免生產(chǎn)中各種因素的浪費(fèi)，避免生產(chǎn)中無法增值。它通常被用作航空領(lǐng)域的表面補(bǔ)償棚“拉動(dòng)式”生產(chǎn)方法是根據(jù)客戶的需求制定相應(yīng)的生產(chǎn)計(jì)劃。當(dāng)沒有訂單需求時(shí)，停止生產(chǎn)，避免庫(kù)存。企業(yè)在精益生產(chǎn)咨詢實(shí)施過程中的常見問題是什么？

1、精益生產(chǎn)咨詢管理常見問題：

精益生產(chǎn)的相關(guān)概念沒有改變。

主要執(zhí)行者的觀念沒有改變，合作不到位，難以達(dá)到精益生產(chǎn)的預(yù)期目的。

2、精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目實(shí)施過于急功近利

那種要求“立竿見影”短期內(nèi)就“大見成效”發(fā)生很大變化的思想不符合精益生產(chǎn)不斷改進(jìn)的原則。

一些企業(yè)在進(jìn)行精益生產(chǎn)管理時(shí)，可能希望在獲得相關(guān)計(jì)劃后的短時(shí)間內(nèi)看到效果。然而，精益生產(chǎn)管理本身就是一個(gè)長(zhǎng)期的過程，在短時(shí)間內(nèi)無法取得成果。正因?yàn)槿绱?，企業(yè)在進(jìn)行精益生產(chǎn)管理時(shí)，應(yīng)該有這樣的意識(shí)，逐步運(yùn)作。

3、精益生產(chǎn)的實(shí)施還沒有找到的切入點(diǎn)。

找出進(jìn)口精益生產(chǎn)的好切入點(diǎn)，讓每個(gè)人都能感受到新工作方式的好處，從而輕松地提高成果，從而改變意識(shí)，建立信心。

4、實(shí)施精益生產(chǎn)不能先做模型。

在進(jìn)行精益生產(chǎn)指導(dǎo)項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)制定詳細(xì)的試行計(jì)劃，以模型線的形式進(jìn)行操作，改進(jìn)模型操作中的所有問題，然后推廣到整個(gè)工廠。

5、浪費(fèi)精益生產(chǎn)管理成本

生產(chǎn)計(jì)劃不嚴(yán)格，相關(guān)基本數(shù)據(jù)和信息不準(zhǔn)確及時(shí)，計(jì)劃數(shù)量往往遠(yuǎn)高于成品數(shù)量，生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施不嚴(yán)重。

6、5S作業(yè)做得不好

精益生產(chǎn)咨詢中提到的5S也就是說：整理、整理、清潔、清潔和修養(yǎng)。而且有些現(xiàn)場(chǎng)工作人員沒有55人。S要求素養(yǎng)等方面的要求，沒有養(yǎng)成過多的好工作，導(dǎo)致目前工作作風(fēng)不佳，l這樣實(shí)施生產(chǎn)。

7、實(shí)施精益生產(chǎn)的決心不夠，難以堅(jiān)持。

實(shí)施精益是一個(gè)長(zhǎng)期的過程。熟練使用精益工具需要多年的不斷努力，才能看到改進(jìn)帶來的成功。很多企業(yè)聽說精益生產(chǎn)感覺很好，覺得應(yīng)該能取得好的效果。但是，實(shí)施后，他們會(huì)遇到這樣或那樣的問題，可能會(huì)造成一些短期利益的損失。遇到這樣的問題，如果管理層，尤其是企業(yè)的主要經(jīng)理，缺乏足夠的決心，可能會(huì)放棄，導(dǎo)致短期結(jié)果。

8、實(shí)施精益生產(chǎn)過于依賴外力，改善不足。

精益生產(chǎn)的實(shí)施是企業(yè)不斷提高實(shí)力的過程。隨著實(shí)施的提高，人員素質(zhì)不斷提高，取得了良好的效果。許多企業(yè)要么聘請(qǐng)專家指導(dǎo)，要么聘請(qǐng)咨詢公司幫助實(shí)施精益生產(chǎn)。見效快，但對(duì)外力的過度依賴導(dǎo)致專家一離開，精益難以進(jìn)行，或者只是一些運(yùn)營(yíng)商和專家指導(dǎo)的工具，自身的提升能力沒有提高。